從光伏屋頂到儲能電站，從節能管控到“碳足跡”追蹤，從能源精細輸出到綠電直供鏈條……日前，記者在晶澳（揚州）太陽能科技有限公司晶山廠區內發現，“低碳”“綠色”貫穿廠區的生產管理全流程。晶山廠區通過建設光伏電站、購買綠證等措施，也成為了揚州市首個零碳工廠。
在晶山廠區車間，AGV小車自動運送工程輔料，機械臂上下翻飛、運行自如。中央控制室內，數十塊顯示屏、控制臺依次排列，可隨時縱覽、調節整個工廠運行，構筑了一張全景式綠色低碳生產網絡。
從車間到食堂再到辦公樓，廠區內，大量高效光伏組件被安裝在屋頂。記者了解到，如今廠區分布式屋頂光伏電站已建成21.9MW，采用“自發自用，余電上網”模式，年發電約2300萬KWh，節省標煤7000噸左右，減少二氧化碳排放約13000噸，極大降低了企業非再生能源能耗。
零碳不是不排放，而是要求碳排放總量穩步減少，單位碳排放經濟產出更多更大。據介紹，分布式屋頂光伏電站只是節能減排降碳的一個環節，廠區還匹配了高效能源站、節能改造、余熱回收、綠色降碳控制等系統，每年減少巨量碳排。
零碳工廠的實現路徑一方面在于利用可再生能源“開源”，另一方面還在于應用節能技術“節流”。記者注意到，在“節流”方面，晶山廠區升級了節能燈光系統，采用節水器具與設備，淘汰高能耗設備，選用綠色建筑材料與低能耗建筑結構。
此外，晶山廠區還建立了包含能源管理、發電及余熱利用等能源與碳智能信息化管理系統，對能耗進行動態監測分析，對供能與用能進行一體化協同管控，在生產端、技術端、管理端等全鏈路打造減排長效布局。
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